運(yùn)用回歸分析技術(shù)，分別建立了基于激光器功率和切割速度的石英晶體激光切割參數(shù)確定的數(shù)學(xué)模型，分析了模型誤差。根據(jù)該模型可以比較理想地選擇適當(dāng)?shù)募す馄鞴β屎颓懈钏俣?，為提高加工效率和加工質(zhì)量以及節(jié)約能源提供了理論保證。實踐表明：該模型能較好地滿足工業(yè)生產(chǎn)的實際要求。東莞激光切割加工技術(shù)應(yīng)用始于60年代，是美國在金屬絲的金剛石鉆孔加工中首先采用的。
    該方法具有切速快、切縫窄、切口光潔、熱變形小、熱影響區(qū)小、質(zhì)量高、成本低、效率高、切割范圍廣等特點。因此，東莞激光切割加工技術(shù)已開始廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、食品、醫(yī)藥、紡織、汽車工業(yè)等方面。石英晶體是一種重要的機(jī)電換能材料，具有許多獨(dú)特的優(yōu)點，例如，壓電性、溫度系數(shù)小、介電常數(shù)大、無滯后、靈敏性高、再現(xiàn)穩(wěn)定、可靠性好等。
    石英晶體屬于高硬度、高熔點的脆性透明材料，一般加工方法很難滿足其加工要求?，F(xiàn)有石英晶體的加工方法(例如機(jī)械研磨、磨料噴射加工、超聲落料、化學(xué)蝕刻等)，均存在各種缺陷，改進(jìn)現(xiàn)有的石英晶體加工技術(shù)在實際生產(chǎn)中已顯得尤為重要。將東莞激光切割加工技術(shù)應(yīng)用于石英晶體加工中，可以大大地改善石英晶體加工的表面質(zhì)量和提高其加工的生產(chǎn)率，并且能提高系統(tǒng)的柔性。然而，激光器功率與切割速度的選擇是影響激光切割質(zhì)量和效率的關(guān)鍵技術(shù)。國內(nèi)外許多學(xué)者在這方面做了大量工作，研究了金屬材料和非金屬材料東莞激光切割加工中參數(shù)的確定方法，建立了確定激光切割參數(shù)的數(shù)學(xué)模型。作者重點研究了東莞激光切割加工石英晶體的關(guān)鍵技術(shù)，建立了激光切割石英晶體參數(shù)的模型，為石英晶體激光切割的參數(shù)確定提供了理論依據(jù)。