在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度， 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面。使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割由于是用不可見的光束代替了保守的機(jī)械刀，資料的目的激光切割。激光刀頭的機(jī)械局部與工作無接觸，工作中不會對工作外表造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般板材變形小，無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小。切縫窄（0.1mm~0.3mm切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷資料外表；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖無需開模具，可以對幅面很大的整板切割。經(jīng)濟(jì)省時。CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在資料外表使材料熔化，激光切割主要是CO2激光切割。同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的資料，并使激光束與資料沿一定從而形成一定形狀的切縫。CO2激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是1切割質(zhì)量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm精度高（一般孔中心距誤差0.1軌跡作相對運(yùn)動。8mm厚的碳鋼切割速度0.4mm輪廓尺寸誤差0.10.5mm切口外表粗糙度好（一般Ra為12.525m切縫一般不需要再加工即可焊接。2切割速度快。例如采用2KW激光功率。變形極小。3清潔、平安、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口外表粗糙度而言，為1.6m/min2mm厚的不銹鋼切割速度為 3.5m/min熱影響區(qū)小。CO2激光切割不可能超越電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。
 焦點(diǎn)光斑直徑就越小，CO2激光切割的幾項關(guān)鍵技術(shù)：
 一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小。因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

 二是切割穿孔技術(shù)。任除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，何一種熱切割技術(shù)。一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

 三是嘴設(shè)計氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口資料充沛進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融資料噴射吹出。其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超越某一值，激光切割工藝多種多樣。從而使光束照射點(diǎn)處資料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱